圓盤(pán)造粒機(jī)造粒影響因素分析

圓盤(pán)造粒機(jī)由于具有造粒均勻、造粒效率高、易操作、維修方便等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。圓盤(pán)造粒機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，利用物料與圓盤(pán)間的磨擦作用，使物料隨圓盤(pán)作上升運(yùn)動(dòng)，而物料又由于其本身的重力也在做向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，物料在離心力的作用下被不斷的甩向圓盤(pán)的邊緣位置，物料就是在這幾種力的作用下，從大顆粒變成小顆粒。在圓盤(pán)造粒機(jī)造粒過(guò)程中，影響造粒粒度大小的因素有很多。

1、原料的細(xì)度

首先一點(diǎn)就是原料的粒度大小，如果原料的粒度相對(duì)來(lái)說(shuō)較小，那可能很容易達(dá)到一次成球的結(jié)果，如果原料的粒度較大，相同條件下，一次造粒過(guò)后的物料粒度也較大。

2、投放量

在圓盤(pán)造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要保持適宜的投放量，投放量過(guò)大或者過(guò)小都會(huì)影響造粒粒度。當(dāng)投放量過(guò)大時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)造粒粒度過(guò)小的現(xiàn)象，當(dāng)投放量過(guò)小時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)大顆粒物料。

3、投料位置

在向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)投料時(shí)，要在圓盤(pán)的左側(cè)上方位置投料，這樣物料受多種力的作用更大，粒度更細(xì)。

4、半成品的含水量

物料自身的粘力、結(jié)水分及化學(xué)反應(yīng)應(yīng)該在造粒過(guò)程中被充分利用，物料的化學(xué)反應(yīng)能夠釋放出結(jié)晶水，有利于降低能耗，提高造粒的質(zhì)量。

5、圓盤(pán)造粒機(jī)本身

圓盤(pán)造粒機(jī)的尺寸大小、轉(zhuǎn)速大小以及傾斜的角度也影響著造粒粒度，當(dāng)圓盤(pán)造粒機(jī)的直徑增大時(shí)，保持傾斜角及轉(zhuǎn)速適當(dāng)不變，可以減少顆粒間的空隙率，提高造粒效率及質(zhì)量。