沖擊式制砂機使用中的常見問題及劇烈擺動的原因

由于生料制備系統(tǒng)破碎能力不足，我廠引入了沖擊式制砂機來取代原有的三臺錘式破碎機。由于該機種生產(chǎn)能力大，粉碎效果好，粉狀物料多，有利于提高生料磨的臺時產(chǎn)量。

沖擊式制砂機是制砂生產(chǎn)線種必不可少的設(shè)備之一，由于使用范圍的不斷擴大，隨之而來的故障問題也是越來越多了。下面就來分析下沖擊式制砂機在使用的過程中出現(xiàn)的一些問題。

沖擊式制砂機在使用過程中一般會出現(xiàn)一下四點問題

1 、定期停機打開觀察門觀察沖擊式制砂機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁沖擊式制砂機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況 ，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。

2 、傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機電流差值不超過 15A 。

3 、在沖擊式制砂機運行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠離設(shè)備,搖床，若需上機修理應(yīng)在停機后進行

4 、沖擊式制砂機采用美孚車用潤滑脂特級或 3# 鋰基脂，每工作 400 小時加入適量潤滑脂，工作 2000 小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作 7200 小時，更換新軸承。 主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

沖擊式制砂機擺動劇烈問題分析

制砂機在生產(chǎn)過程中，有一定的機體擺動，但是振幅不大，如果機體擺動特別劇烈，那么就有可能有三個方面的原因：

(1)可能是破碎機葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重。如果葉輪上易損件磨損嚴(yán)重就會造成制砂機內(nèi)部運轉(zhuǎn)時候不平穩(wěn)，造成擺動過大，這個時候只要更件易損件，讓制砂機內(nèi)部葉輪達到平衡狀態(tài)就可以了;

(2)可能是給料粒度過大造成的設(shè)備擺動過大，制砂機在設(shè)計的時候，設(shè)備的進料粒度一般是4到5公分，一般來說設(shè)備進料粒度在3到4公分的時候成品砂量較多，如果進料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達到滿符合的成品砂量;

(3)制砂機也有可能是葉輪流道有阻塞物，如果葉輪流道有阻塞物的話也會造成進料不均勻，機體擺動過大，只要把葉輪流道上的阻塞物取出就可以解決機體擺動過大的問題。