赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯

赤鐵礦是一種鐵的氧化物，是鐵的主要礦石來源。雖然，其他的金屬逐漸地代替鐵的地位，但是鐵仍舊是比較重要的金屬。赤鐵礦最早是用木炭與礦石作用來煉鐵的，效率很低?，F(xiàn)在采用赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯對赤鐵礦等物料進行煅燒，煅燒效率很高，赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，經(jīng)過預熱器的赤鐵礦進入窯內(nèi)的分解率可以達到30%以上，入窯二次空氣預熱可達到700度以上，熱利用率極高。該設備的應用范圍很廣，主要用于建材、冶金、化工、環(huán)保等許多行業(yè)。

赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢

工作效率高能耗低

赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾采用組合式鱗片密封裝置，漏風系數(shù)低于8%，同時采用復合型耐火材料，很好地降低了熱損失。

生產(chǎn)能力強

赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯采用超細碎粗粒拋尾優(yōu)化的預選工藝，提高了生產(chǎn)能力，節(jié)能降耗，創(chuàng)造極大的經(jīng)濟效益，赤鐵礦利用率大大提高。

結(jié)構(gòu)合理熱利用率高

填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使從冷卻機出來的熟料溫度從1000度左右降到200-250度，便于輸送、儲存，并可將冷卻機內(nèi)的空氣二次預熱后進入窯內(nèi)做二次煅燒空氣，減少了運動部件，提高了熱利用率。

自動化程度高

赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯作業(yè)時是連續(xù)進行的，機械化程度很高，生產(chǎn)能力較大，設備操作簡便，為實現(xiàn)設備的自動化提供了有利條件。

工作原理

赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。原物料從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，物料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，煅燒成熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯系統(tǒng)，最后由煙囪排入大氣。